Les smartphones, tablettes, téléviseurs et autres produits électroniques se mettent à jour rapidement. Cela fait que le nombre d'écrans LCD jetés augmente fortement. Comment gérer ces déchets électroniques est un problème clé. Ils ont des métaux précieux, du verre, des métaux rares. Il est important pour le recyclage des ressources et la protection de l'environnement. La technologie de rachat de l'écran LCD moderne traite les «déchets électroniques» à travers plusieurs étapes. Cela les transforme en ressources réutilisables. Cela aide l'économie circulaire à se développer.
Rachat LCDcommence par le démontage mécanique et la séparation physique. Grâce à un équipement de démontage automatisé, l'écran LCD est séparé des composants tels que le boîtier et la carte de circuit imprimé, puis pénètre dans l'étape de concassage à basse température. L'azote liquide est utilisé pour refroidir l'écran à -196 ℃, de sorte que la couche de verre, de polariseur et de cristal liquide est fragile et séparée en raison de différences de coefficients de dilatation thermique, en évitant l'oxydation du matériau et la volatilisation des substances nocives causées par un traitement à haute température. Le mélange concassé est vibré et dépisté pour obtenir un tri préliminaire de fragments de verre et de matériaux doux, avec une pureté de plus de 95%.
Extraction des matériaux: des pièces jetées aux ressources de grande valeur
Les métaux et les matériaux polymères contenus dans l'écran LCD sont au centre du recyclage. Prenez l'indium comme exemple. En tant que métal rare clé pour la fabrication de films conducteurs ITO (Indium Tin Oxyde), les lingots d'indium avec une pureté de plus de 99% peuvent être extraits de substrats de verre déchets grâce à des processus chimiques tels que la lixiviation acide et l'échange d'ions. Les matériaux cristallins liquides utilisent la technologie organique de dissolution et de purification de distillation pour séparer les monomères réutilisables de cristal liquide; Le film d'alcool polyvinylique (PVA) et le film triacétyle-cellulose (TAC) dans les polariseurs peuvent être remis en production en tant que matières premières de film optique après nettoyage et séchage.
Les fragments de verre recyclés peuvent être transformés en nouveaux substrats en verre après broyage, nettoyage et fusion à haute température; Les matériaux métalliques extraits entrent directement dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie de la fabrication d'électronique pour la production de nouveaux écrans LCD ou dispositifs semi-conducteurs. Certaines entreprises ont réalisé une forte proportion de matériaux recyclés, tels que le mélange de verre recyclé avec des matériaux vierges pour produire du verre de panier de panse-t-il, réduisant la dépendance du sable de quartz naturel. De plus, les eaux usées et les gaz déchets générés au cours du processus de recyclage sont traités par séparation des membranes, adsorption activée du carbone et autres technologies pour assurer zéro les émissions de pollution.
À l'heure actuelle, la technologie de rachat LCD se passe vers l'intelligence et la faible consommation d'énergie. Le système de reconnaissance visuelle AI peut distinguer automatiquement différents types d'écrans et optimiser le chemin de démontage; La technologie de traitement des micro-ondes utilise des ondes électromagnétiques à haute fréquence pour accélérer la décomposition des matériaux, augmentant l'efficacité du recyclage de plus de 30%. La directive WEEE (Waste Electrical et Electronic Equipment) promue par l'Union européenne oblige les entreprises à assumer des responsabilités de recyclage et à promouvoir la création d'un modèle de collaboration à pleine chaîne de "fabricants de recycleurs-matériaux" pour garantir une utilisation maximale des ressources.
Rachat LCDEt la réutilisation n'est pas seulement la clé pour résoudre la pollution des déchets électroniques, mais aussi une partie importante de la stratégie des ressources. Avec l'itération de la technologie et l'amélioration des politiques, des écrans LCD plus rejetés pourront réaliser un cycle de "produit-produit" à l'avenir, injectant un nouveau dynamique dans le développement de l'économie verte.
